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超高温亚临界煤气发电系统技术方案

日期:2020-10-25 11:43

  本适用新型专利手艺涉及一种超高温亚临界煤气发电体系,蕴涵煤气汽锅,发电机组蕴涵与煤气汽锅管道连合的汽轮机;所述煤气汽锅蕴涵炉膛以及汽锅内水冷壁;烟气‑煤气换热器通过高炉煤气管道与煤气汽锅相连合;煤气汽锅炉膛内部筑树有一层燃烧器、二层燃烧器和三层燃烧器。本适用新型专利手艺超高温亚临界煤气发电体系,可填塞愚弄富余的低热值煤气来发电,可告终企业资源优化筑设,低落企业归纳能耗、可比能耗和坐褥本钱,扩展企业的经济效益和市集比赛才力。正在坐褥进程中发生的高温烟气通过众种换热办法告终煤气、水、蒸汽等原燃料的加热,进一步低落运转本钱。

  1.一种超高温亚临界煤气发电体系,蕴涵煤气汽锅和发电机;所述发电机组蕴涵与煤气汽锅管道连合的汽轮机;所述煤气汽锅蕴涵炉膛以及汽锅内水冷壁;其特色正在于,烟气-煤气换热器通过高炉煤气管道与煤气汽锅相连合;煤气汽锅外侧筑树有汽包,汽包通过蒸汽管道循序与屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏进水口相连合;屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏排气口通过蒸汽管道与汽轮机进气口相连合。2.凭据权益哀求1所述超高温亚临界煤气发电体系,其特色正在于:煤气汽锅炉膛内部筑树有一层燃烧器、二层燃烧器和三层燃烧器;一层燃烧器与二层燃烧器采用30°错位计划;一层燃烧器与三层燃烧器采用45°错位计划。3.凭据权益哀求2所述超高温亚临界煤气发电体系,其特色正在于:煤气汽锅炉膛内部筑树有低温再热器、旁道省煤器、主省煤器、氛围预热器和烟气-煤气换热器;煤气汽锅炉膛内部按从上至下的纪律计划低温再热器、主省煤器、旁道省煤器、氛围预热器;正在煤气汽锅尾部筑树有烟气-煤气换热器。4.凭据权益哀求3所述超高温亚临界煤气发电体系,其特色正在于:所述高炉煤气通过煤气燃烧器喷入煤气汽锅炉膛内燃烧并放出热量;所述氛围由送风机需要,先经氛围预热器愚弄烟气余热举办预热,再通过热风管道将氛围送入煤气燃烧器与高炉煤气搀和,然后喷入煤气汽锅炉膛内;轮回水通过汽锅内水冷壁摄取煤气燃烧放出的热量后爆发汽化,发生饱和蒸汽,饱和蒸汽颠末热器进一步摄取热量变为过热蒸汽;由主蒸汽管道进入汽轮机做功,已毕后返回汽锅不绝加热,称为再热蒸汽;所述过热蒸汽、再热蒸...

  针对上述现有手艺中的亏折,本手艺供给一种进步低热值煤气愚弄率、告终节能降耗成就的超高温亚临界煤气发电体系。本手艺所接纳的手艺计划是:一种超高温亚临界煤气发电体系,蕴涵煤气汽锅、中央一次再热凝汽式汽轮机和发电机;所述发电机组蕴涵与煤气汽锅管道连合的汽轮机;所述煤气汽锅蕴涵炉膛以及汽锅内水冷壁;烟气-煤气换热器通过高炉煤气管道与煤气汽锅相连合;煤气汽锅外侧筑树有汽包,汽包通过蒸汽管道循序与屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏进水口相连合;屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏排气口通过蒸汽管道与汽轮机进气口相连合。煤气汽锅炉膛内部筑树有一层燃烧器、二层燃烧器和三层燃烧器;一层燃烧器与二层燃烧器采用30°错位计划;一层燃烧器与三层燃烧器采用45°错位计划。正在煤气汽锅炉膛内酿成挽救气流,使氛围与煤气获得填塞搀和,获得优良的燃烧气氛,而且这种众层燃烧器计划的办法发生的挽救气流能够删除烟气直接对炉膛内壁的冲洗,进步汽锅操纵寿命,而且燃烧气氛好,能够保障炉膛内烟气温度匀称,温差小删除映现烟气温度震荡影响汽锅运转。煤气汽锅炉膛内部筑树有低温再热器、旁道省煤器、主省煤器、氛围预热器;思考到烟气温度慢慢低落蜕化以及筑筑换热恶果情景,按从上至下的纪律计划低温再热器、主省煤器、旁道省煤器、氛围预热器;告终烟气温度接受最大化,进步能源愚弄恶果。正在煤气汽锅尾部筑树有烟气-煤气换热器。所述燃烧进程中发生的烟气正在煤气汽锅炉膛内部颠末屏式过热器、高温过热器、高温再热器、蒸汽对流管屏、低温再热器、旁道省煤器、主省煤器、氛围预热器、烟气-煤气换热器,正在该进程当中烟气举办换热使温度不竭降低,温降后的烟气由引风机引入烟囱19排放。为了针对高温烟气正在颠末屏式过热器、高温过热器换热后发生的次高温烟气举办换热,为了填塞的愚弄起这局限烟气,需求扩展高温再热器,对次高温烟气举办换热。汽轮机做功后局限蒸汽回到汽锅中的低温再热器愚弄低温烟气举办低温蒸汽直接升温,然后再次回到汽轮机举办做功。所述高炉煤气通过烟气-煤气换热器预热晚进入煤气汽锅举办燃烧;所述氛围由送风机送入氛围预热器预热后再与高炉煤气搀和燃烧。所述高炉煤气通过煤气燃烧器喷入煤气汽锅炉膛内燃烧并放出热量;所述氛围由送风机需要,先经氛围预热器愚弄烟气余热举办预热,再通过热风管道将氛围送入煤气燃烧器与高炉煤气搀和,然后喷入煤气汽锅炉膛内;轮回水通过汽锅内水冷壁摄取煤气燃烧放出的热量后爆发汽化,发生饱和蒸汽,饱和蒸汽颠末热器进一步摄取热量变为过热蒸汽(571℃、17.5MPa);由主蒸汽管道进入汽轮机做功,已毕后返回汽锅不绝加热,称为再热蒸汽(569℃、3.77MPa);再热蒸汽不绝进入汽轮机做功。所述过热蒸汽、再热蒸汽进入汽轮机做功后,汽轮机发动发电机将呆板能变为电能,发生电力外供;汽包中的水颠末屏式过热器、高温过热器、高温再热器、蒸汽对流管屏后与烟气举办换热,正在该进程当中水温进不竭上升,发生过热蒸汽,过热蒸汽进入汽轮机组后,通过胀舞汽轮机发动发电机运转举办发电。颠末汽轮机排出的过热蒸汽进入凝汽器中降温后固结成水进入冷却塔,再通过轮回水泵将固结水再引入凝汽器中,使得固结水通过凝汽器与过热蒸汽举办换热,擢升固结水温度,同时起到低落过热蒸汽温度的成就。加热后的固结水正在通过固结水泵输送到除氧器中,正在除氧器中参预必定的新水后,再由给水泵输入到主省煤器、旁道省煤器中,结果回到汽包中酿成轮回操纵。固结水进入主省煤器、旁道省煤器进程中,通过汽锅烟气对固结水举办换热体温。汽包中水动作汽锅冷却水操纵,通过冷却水冷壁守卫汽锅。高炉煤气通过高炉煤气管道阔别进入煤气汽锅炉膛内部一层燃烧器、二层燃烧器及三层燃烧器的烧嘴内,然后正在烧嘴内与加热后的氛围搀和燃烧,发生烟气。所述过热蒸汽通过煤气汽锅过热器集箱连合至汽轮机高压缸,再热蒸汽则通过汽轮机高压缸出口连合到汽锅再热器入口联箱,通过汽锅再热器入口联箱进入汽轮机中压缸。再热蒸汽做功晚进入凝汽器固结成水,固结水由固结水泵抽出后送入低压加热器,加热后与煤气汽锅增补水进入除氧器除氧,尔后送入高压加热器不绝加热,再经给水泵打入煤气汽锅轮回操纵。超高温亚临界汽锅尾部设有煤气加热器(烟气-煤气换热器)。愚弄氛围预热器后的高温烟气对高炉煤气举办加热,使煤气被加热到约150℃,排烟温度降到140℃以下。100MW超高温亚临界煤气发电体系整体由330t/h超高温亚临界煤气汽锅、100MW中央一次再热凝汽式汽轮机、110MW发电机及其他辅助办法构成。本手艺相对现有手艺的有益成就:本手艺超高温亚临界煤气发电体系,可填塞愚弄富余的低热值煤气来发电,可告终企业资源优化筑设,低落企业归纳能耗、可比能耗和坐褥本钱,扩展企业的经济效益和市集比赛才力。正在坐褥进程中发生的高温烟气通过众种换热办法告终煤气、水、蒸汽等原燃料的加热,进一步低落运转本钱。本手艺超高温亚临界煤气发电体系,可有用地治理了高炉煤气点燃放散酿成的资源华侈,删除了高炉煤气排放对大气酿成的氛围污染。本手艺超高温亚临界煤气发电体系,进步企业自觉电率,低落外购电用量,正在必定水准上缓解了外地电力供应吃紧情景,为外地经济设置作出应有的孝敬。本手艺超高温亚临界煤气发电体系,正在煤气汽锅炉膛内酿成挽救气流,使氛围与煤气获得填塞搀和,获得优良的燃烧气氛,而且这种众层燃烧器计划的办法发生的挽救气流能够删除烟气直接对炉膛内壁的冲洗,进步汽锅操纵寿命,而且燃烧气氛好,能够保障炉膛内烟气温度匀称,温差小删除映现烟气温度震荡影响汽锅运转。附图注脚图1是本手艺超高温亚临界煤气发电体系的工艺流程图;图2是本手艺超高温亚临界煤气发电体系的构造示妄图;图3是本手艺超高温亚临界煤气发电体系的一层燃烧器筑树构造示妄图;图4是本手艺超高温亚临界煤气发电体系的二层燃烧器筑树构造示妄图;图5是本手艺超高温亚临界煤气发电体系的三层燃烧器筑树构造示妄图。附图中要紧部件符号注脚:图中:1.高炉煤气管道2.煤气汽锅201.一层燃烧器202.二层燃烧器203.三层燃烧器204.烧嘴3.冷却轮回体系4.汽包5蒸汽管道6.屏式过热器7.高温过热器8.高温再热器9.蒸汽对流管屏10.低温再热器11.旁道省煤器12.主省煤器13.氛围预热器14.给水泵15.除氧器16.送风机17.烟气-煤气换热器18.引风机19.烟囱20.固结水泵21.汽轮机22

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  1.一种超高温亚临界煤气发电体系,蕴涵煤气汽锅和发电机;所述发电机组蕴涵与煤气汽锅管道连合的汽轮机;所述煤气汽锅蕴涵炉膛以及汽锅内水冷壁;其特色正在于,烟气‑煤气换热器通过高炉煤气管道与煤气汽锅相连合;煤气汽锅外侧筑树有汽包,汽包通过蒸汽管道循序与屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏进水口相连合;屏式过热器、高温过热器、高温再热器和蒸汽对流管屏排气口通过蒸汽管道与汽轮机进气口相连合。

  跟着钢铁财产的迅猛发达,正在坐褥进程中发生洪量的副产物,高炉煤气便是个中的一种。高炉煤气受到热值低、燃烧不太平的影响,愚弄率连续很低,限制着企业的发达。现有企业颠末煤气均衡盘算后,存正在富余洪量高炉煤气,该高炉煤气要紧因素有:CO、CO2、H2、CH4、N2等,个中CO含量22.73%动作要紧可燃因素,H2含量0.67%、CH4含量0.11%很少,其余,吸热因素N2含量58.03、CO2含量18.95%所占比例较大,酿成煤气发烧值较低正在2882KJ/Nm3驾御。若何有用的愚弄这种高炉煤气告终节能降耗、进步干净坐褥才力,同时删除煤气放散率,是该企业都正在思考的要紧题目。